A termografia infravermelha é um teste que pode ser utilizado para identificar aquecimentos, as cargas desbalanceadas, conexões ruins, isolamento deteriorado ou qualquer outro problema em painéis ou componentes elétricos energizados sem desmontar os componentes. Esses problemas podem levar ao uso excessivo de energia, aumento dos custos de manutenção ou falha catastrófica do equipamento, resultando em interrupções de serviços, danos ao equipamento ou outros problemas.
Por que a inspeção por termografia do painel elétrico é importante?
A NFPA ou National Fire Protection Association avalia que 10% dos incêndios ocorridos estão associados a falhas do sistema elétrico, como falha de terminais, isolamento elétrico e componentes relacionados. A NR-10 sugere que as instalações elétrica sejam mantidas e testadas regularmente para garantir a conformidade com as diretrizes de segurança.
A realização de uma inspeção por infravermelho destacará problemas com a infraestrutura elétrica sob carga durante o processo de teste, pois essas áreas se manifestarão como temperaturas anômalas mostradas na imagem ao vivo na câmera termográfica. Além disso, as falhas podem fazer com que os funcionários fiquem expostos a circuitos elétricos ativos, tornando-os propensos a ferimentos graves ou morte por eletrocussão. Ao detectar conexões de alta resistência e repará-las, a probabilidade de quebra dos fios elétricos e componentes relacionados será reduzida.
Outros benefícios de encontrar e corrigir essas falhas são a relação custo-benefício que vem da conservação de energia e redução no tempo e custo de reparo. Alta resistência em circuitos causa um aumento no fluxo de corrente. Quando o fluxo de corrente aumenta, o consumo de energia resultante aumenta e consequente a temperatura podendo incorrer falhas. Essas falhas resultam em custos mais altos de manutenção e reparo e consequentes interrupções nos negócios.
Benefícios de fazer uma inspeção por termografia do painel elétrico
- Determina se os componentes e o sistema foram instalados corretamente e não estão danificados
- Reduz o tempo de inatividade da empresa
- Reduz o risco de falha do equipamento
- Aumenta a segurança
- Melhora a segurabilidade
- Reduz a exposição de responsabilidade dos projetistas e instaladores
- Melhora o desempenho do sistema
- Determina se os componentes e sistemas operam adequadamente e atendem à intenção do projeto
- Determina se os componentes e sistemas estão em conformidade com as especificações e design do projeto
- Reduz atrasos no cronograma de construção
- Economiza dinheiro
O que é realizado durante a inspeção por termografia infravermelha de painéis elétricos?
Os componentes dos painéis elétricos são a linhagem para fornecer eletricidade em edifícios comerciais, industriais e industriais. Sem eles, a produção e o dinheiro é perdido. O infravermelho é uma ferramenta comprovada para identificar problemas elétricos antes da falha, permitindo que nossos clientes tomem medidas proativas para evitar interrupções elétricas.
A inspeção por termografia infravermelha é uma maneira de examinar componentes elétricos obtendo imagens de distribuição de calor. Este método de teste baseia-se no fato de que a maioria dos componentes de um sistema apresenta um aumento de temperatura quando apresenta mau funcionamento. O aumento de temperatura em um circuito elétrico pode ser devido a conexões perdidas ou a um rolamento desgastado no caso de equipamentos mecânicos. Ao observar os padrões de aquecimento nos componentes do sistema operacional, as falhas podem ser localizadas e sua gravidade avaliada.
A IFELL tem vários anos de experiência realizando inspeções por termografia de painéis elétricos no Brasil para instalações comerciais, industriais, faculdades e universidades, usinas de geração de energia, redes aéreas de energia, subestações de energia, instalações de tratamento de água, igrejas, data centers , instalações médicas, hospitais e muito mais. A IFELL tem a experiência e as habilidades necessárias para detectar e registrar com precisão uma ampla gama de problemas eleitorais que ocorrem em sistemas elétricos.
Como é feito a inspeção por termografia de painéis elétricos?
O dispositivo utilizado pelo inspetor é uma câmera infravermelha ou um termovisor. Esses dispositivos medem as emissões naturais de radiação infravermelha de um objeto aquecido e produzem uma imagem térmica. Termovisores modernos são portáteis com controles fáceis de operar. Como o contato direto com o sistema não é necessário, o teste pode ser feito em estado completamente energizado, sem perda de produção ou tempo de inatividade.
O teste térmico pode identificar os seguintes fatores:
- Conexões ruins de alta resistência
- Pontos quentes
- Cabos sobrecarregados
- Fusíveis ou disjuntores sobrecarregados
- Falha iminente do motor ou do rolamento do transportador
- Enrolamentos do motor superaquecidos
- Superaquecimento em equipamentos de distribuição
- Desequilíbrio de fase na carga
- Pontos quentes em iluminação de alto nível
- Acumulação de calor em calhas superlotadas de cabos
- Avaria do isolamento térmico (quente ou frio)
- Perda térmica
- Entrada de umidade
A seguir estão os Procedimentos para Inspeção por Termografia de Painéis Elétricos
- O painel a ser testado deve estar energizado e sob carga adequada; idealmente, estar com carga operacional normal.
- O painel avaliado deve ser examinado externamente antes de abrir ou remover qualquer tampa protetora para determinar a possível presença de condições inseguras. Se houver aquecimento incomum ou condições perigosas, um assistente qualificado deve tomar as medidas corretivas adequadas antes de iniciar o teste de infravermelho.
- Os invólucros do painel elétrico devem ser abertos para fornecer acesso de linha de visão aos componentes contidos neles. Em alguns casos, pode ser necessária uma desmontagem adicional para permitir um teste de infravermelho completo.
- Devem ser tomadas medidas para garantir que o painel avaliado possa ser suficientemente e totalmente fotografado.
- Os testes infravermelhos podem ser de natureza qualitativa ou quantitativa.
- Ao realizar testes qualitativos, o termógrafo deve usar um termovisor adequado, ao contrário de um radiômetro de imagem usado no caso de testes quantitativos, com resolução adequada para oferecer uma imagem nítida dos painéis testados.
- Ao realizar o teste de IR, o termógrafo deve fazer o máximo esforço para garantir a precisão das leituras de temperatura sem contato.
- Se possível, componentes iguais sob carga igual devem ser comparados entre si.
- Os componentes que apresentam temperaturas operacionais anormais devem ser considerados como exclusões e relatados com uma imagem térmica ou termograma e imagem de luz visível.
- Os valores térmicos devem ser salvos adequadamente. Esforço máximo deve ser feito para garantir que a imagem térmica esteja em foco.
- As imagens com luz visível devem ser capturadas com uma câmera diurna essencial para o gerador de imagens infravermelhas.
- Imagens de luz visível devem ser corretamente visíveis para garantir que detalhes apropriados possam ser obtidos.
- Atenção especial deve ser dada à perspectiva, foco, contraste, resolução e iluminação.
- Ambas as imagens térmicas e visíveis devem ser incorporadas no relatório.
Preparação de Documentação e Relatório
- Configurar a distância do termovisor infravermelho até o alvo.
- Sempre que possível, anotar a carga nominal máxima e sua carga medida no momento do ensaio.
- Configurar os valores refletidos de temperatura, emitância e transmitância necessários para encontrar a temperatura do componente defeituoso.
- Levar em consideração a temperatura absoluta, a temperatura de superfície e a temperatura padrão refletida.
- É desejado uma avaliação da severidade da temperatura excedida.
- É necessário, uma classificação de prioridade de reparo para o componente defeituoso, dependendo de sua classificação de severidade de temperatura excedida.
